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挫刨锯

1、拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。

2.锯条挂架应**一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。

3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上；取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。

4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。

5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。

6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。

7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。

8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；如锯条裂口时，不得**过锯面的1／10，否则应截断重接。

9.锯条掉牙不得**过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。

10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。

重型装备机械制造商面临着越来越多的挑战，如**需求增长、产品和流程的复杂性提高，以及环境和安全性法规日益普遍。这些复杂性和法规要求导致各种机械、电子和软件需要融入大量产品变量和多种配置
这使得生产多台一体化制造设备变得较富挑战性，因而需要统一管理知识并重用所有产品开发要素，包括设计、工程和制造。在**化的压力下，这样的压力催生了使制造更加区域化的需求，同时还需要处理流程变数增加以及不同工厂的产品质量参差不齐的风险。制造商需要能够面向**客户进行设计，同时在本地制造。
重型装备制造商还必须开发集成的工程和制造流程。在这种情况下，产品开发过程中的制造流程规划得到了转变，以便与设计和工程保持同步。如果在产品设计和开发阶段将工程和制造相结合，并据此制定流程计划，企业便可始终经济高效地生产高质量、高性能的重型装备，从而实现盈利目标。这是我们称之为“精准重型装备”的一种新方法，因为它能让企业以更加经济高效的方式整合项目团队，从而在这个不断变化的行业取得更大的成功。

随着铁路的跨越式发展和市场竞争的加剧，加快推进大型养路机械引进、消化、吸收国外先进技术的进程，加快具有自主知识产权产品的研发，加快新产品开发速度，发展核心技术，创新和追赶已经成为现阶段工作的重中之重，已经刻不容缓。

如果是大型PLC的话，也就是用插槽的。这个输入输出更好辨认，输入上面写X。。输出写Y..

1，数控系统故障

1。硬件故障

有时，由于数控系统被损坏的硬件，使机器停机时间。对于这样的故障的诊断，首先要了解的数控系统的功能原理和每个电路板，然后进行分析，根据该故障现象，使用交换准确地定位在一个有条件的情况下的故障点。

一个实施例中，使用利用PLC小号5─130W/B西门子SINUMERIK系统3的数控机床，在故障发生时，NC系统PC输入参数R的函数，不会在加工工作，加工程序不能改变的R值参数。通过分析数控系统的工作原理及故障现象，我们认为，PLC板具有与变更后的董事会其他设备存在问题，进一步定义为主板PLC的问题。专业厂家维修，故障排除。

实施例II是使用SINUMERIK系统3，其不进入加工程序到程序数另一个机床数控系统，不能进行自动处理。出现问题后，维修系统内存为NC董事会确认，故障被清除。

例三，数控铣床公司在德国海德汉TNC155的，一旦发生故障时，系统经常死机一边工作，停电时经常丢失机器参数和程序。NC检查到系统板弯曲，通过固定线性校正，系统返回到正常，没有类似的故障。

2.软故障

数控机床数控系统故障是由于某些机参数引起的，有时因设置不当，有时由于参数或混乱意想不到的变化，只要此类故障调整参数，就会自然消失。因意外一些故障使NC系统在一个无限循环，这样的故障有时被迫开始该方法，必须采取恢复系统使用。

例一，数控车床的日本FANUCFANUC-OT系统中，每个引导崩溃现象发生时，任何正常的操作不起作用。服用方法来强制重置将清除系统内存后，系统恢复正常后，重新进入机器参数，机器正常使用。这种故障是由于由所述机器参数的混乱。

例二，**数控铣床，使用西门子SINUMERIK系统3的数控系统，在数控系统报警显示2“极限开关”的批量处理，该故障是由于Y轴移动追赶极限由软件设定，检查没有变化的编程值，仔细观察的故障现象，当发生故障时，Y轴在CRT上显示软件坐标被确定为达到了限度，仔细研究发现引起软件限制设置大的输入的补偿值适当地调节，则故障被排除。该故障是由软件限制设置不当引起的。

例三，西门子SINUMERIK数控机床810，出现问题时，系统会自动进入每次开机，并且不能进行任何操作，系统崩溃的状态。强制启动后，系统恢复正常运行。这种故障是运营商操作失误或其他原因数控系统的结果是一个无限循环。