西门子V20变频器替换风扇6SL3200-0UF01-0AA0 西门子

该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的较多，其具体画面数量由实际被控设备决定。
PLC程序丢失通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的：
恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等。
PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，较好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

1．程序的模拟调试

将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。
作为迁移项目的一部分，工厂可能想要将电机控制回路（MCC）从两线制控制（单维护信号）变成三线控制（随时需要一个额外的DO），以增强安全性或者由于其他与从供电中断中恢复相关的流程原因。

如果在老旧工厂里的MCC可以将480Vac的信号（利用两个供电相位）用于电机启动、停止以及运行确认信号，这几乎确定需要在新系统中使用中介继电器，除非更换掉现有的电机启动器。

现有用于驱动一对分程控制阀的AO可能需要作为两个独立的AO在新系统中实施，以确保有足够的电压降或者在人机界面（HMI）画面上的提供直观的操作界面。工厂可能使用着陈旧的热电偶温度变送器，其4-20mA的输出已经不与温度的变化呈线性关系了，在现有的、传统控制系统中仍然可以工作，可是在新的控制系统中就不能兼容了。

该工厂可能拥有现场变送器，这些设备采用了**被广泛应用的旧式原始现场总线技术，因此在新的控制系统上不受支持，但却向现有的传统控制系统上的操作人员提供关键过程数据。

尽管许多比较新的控制系统的DO模块都已经具备这项内在功能，一些24Vdc的DO模块还需要在他们的输出端安装反偏二极管，其目的是防止感应负载上崩溃的磁场释放的能量产生过高的电压，进而损坏电子元件。新的控制系统中AI的励磁电压可能与现有控制系统的有显着差别，这可能会让维保人员的故障排除工作误入歧途。

触摸屏与PLC闭环控制的变频器使用
西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报警、记录等功能。一般PLC结合触摸屏的闭环调节的变频节能系统如下图所示。
松下PLC和计算机之间可以通过串口和以太网进行通讯。其采用的通讯协议是MEWTOCOL协议。如大多数日系PLC一样，MEWTOCOL协议比较简单。包括紫金桥组态软件在内的许多软件都可以从PLC中直接读取数据。