西门子CPUDR32模块16输入/16继电器输出

逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字，以建立调试工作责任制，留下调试的**手资料。对于设计程序的修改部分，应在设计图上注明，及时征求设计者的意见，力求准确体现设计要求。

实验室调试完成后，待条件成熟，将设备移至现场安装。安装时要注意以下几点。
航空**制造解决方案可为从概念形成到产品交付的整个生命周期提供支持，能够实现并行工程以验证制造可行性
航空**企业需要在竞争日趋激烈的本地及**环境中赢得业务。这就要求企业证明自己有能力在规定的工期和预算成本内提供满足客户需求的优质产品。在商用飞机等行业，需求日益增多，这促使企业将生产力提升到一个更高的水平。企业必须充分利用新材料和新工艺来打造更具竞争力的产品。
航空**及*公司要取得成功，就必须按时且不**预算地实现高效制造。“出色项目执行”(Program Execution Excellence) 是 Siemens PLM Software 针对良好的航空**及*企业如何在产品实现期间，与客户及供应商有效且一致地执行项目提出的应对之道。
Siemens PLM Software 的产品实现解决方案为航空** OEM 和供应商提供了一款由流程驱动的航空**制造解决方案，它支持在生命周期的早期阶段就做出制造决定，并在生命周期的每一个阶段综合考虑各项制造因素。这个闭环解决方案支持在项目投标和竞标的过程中尽早作出制造规划，以确定并降低可能影响项目整体成本的风险。在采购硬件之前，可以通过虚拟方式验证制造流程、工装和作业指导。
概念设计
在概念开发阶段执行系统设计和需求评审时，确定概念的利润率是重中之重。成功的项目投标所选择的概念设计不仅要满足功能和性能需求，还需要满足概念的可制造性。您必须通过提供制造可行性分析和产能规划以及学习曲线和周期预估时间，向客户证明概念的可行性。借助我们的产品实现解决方案，您可以在投标材料中包含备选概念的可制造性分析，从而加大竞标的胜算。此解决方案可为每个概念设计提供生产线产量仿真、工厂初步布局、预计的工装和制造要求。此外，还可以向概念设计中添加质量规划来证明项目执行能够取得成功。
产品和流程设计
项目中标后，接下来需要开始详细地设计产品和制造流程。通过建立系统和子系统基线来确保项目满足运营效率要求。决定制造流程和工装的选择。除了产品设计审核外，评估制造流程设计（制造、组装和测试）以确保它们满足成本、交期和质量目标也十分重要。这些设计审核还必须包括设计的审核和工装的分析。使用产品实现解决方案可将制造决策制定流程与产品设计活动紧密集成，以确保满足可制造性设计条件。
生产计划
锁定并发布设计规范后，还必须批准生产准备工作。在此阶段将执行详细的制造规划，包括产能规划、详细的工厂设计、资源分配以及分析完整的制造系统。产品实现解决方案提供的工具和流程，可确保构建过程满足项目合同中规定的产品配置要求。此外，您还可以确认对制造流程、质量控制系统、测量和测试设备以及培训活动进行了充分的规划、跟踪和控制。这种针对制造和工装规划以及设计的整体方法可确保对所有物理和功能配置审计都进行适当的管理。这对满足工期和预算目标以及开展高效生产至关重要。
按交付构建
在生产阶段，确保生产流程按计划执行至关重要。高效的跟踪和生产管理，检测、交付和服务记录可以确保符合法规要求。我们提供的解决方案可以帮助用户实现从制造规划阶段到构建阶段的无缝过渡。借助车间集成和 PLM-MES 界面，我们的产品实现解决方案可在项目过渡到生产时实现工作指令和车间文档的准确通信。另外，完成件质量检测还可以高效分析所有偏离设计意图的情况。该解决方案可协调设计、规划和构建信息，从而高效、精确地交付每一件产品。
从交付中学习
持续改进至关重要。因此，航空**企业需要能够吸取更佳实践和经验教训，并将其运用到生产改进中，或者在未来的项目中进行重用。避免重蹈覆辙对于提高项目执行能力至关重要。我们的产品实现解决方案可为质量数据、流程模板和更改请求提供闭环管理，从而可以正确跟踪和归档项目信息。
必要时，还应向检测与变送装置送入模拟输入量，以检验其安装的正确性及输出的模拟量是否正确并是否符合PLC所要求的标准；向接收PLc模拟输出信号调节或执行元件，送人与PLC模拟量相同的模拟信号，检查调节可执行装置能否正常工作。装上模拟输入与输出模块的PLC，可以对生产过程中的工艺参数(模拟量)进行监测，按设计方案预定的模型进行运算与调节，实行生产工艺流程的过程控制。

（1）对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检查并确认，在手动方式下进行单体试车；
有效确认产品是否满足合同与市场需求
无论是开发和认证商用飞机还是*飞机，**竞争日益激烈均意味着航空**和*工业承包商在赢得新订单、按时且经济地交付产品方面面临着巨大的压力。此外，航空**及*公司还必须以一种可审计的有效方法成功定义、计划和执行测试，充分满足项目需求。
要成功实现产品推出和客户验收，制造商必须确认整个产品设计和开发流程均达到产品诉求。Siemens 提供一套的工具和流程，使产品验证的计划、执行和管理方式发生翻天覆地的变化。我们的验证管理解决方案使企业能够实现出色项目执行，并与客户及供应商有效且一致地执行项目。
我们的验证管理解决方案提供一个单一的集成环境，可确保按要求、按计划且按正确的顺序执行所有产品验证活动（无论是仿真建模和分析，还是物理测试），将各个测试或分析与必要的资源联系在一起，并进行全面跟踪。
此解决方案让产品团队能够整合并比较工程与设计验证变更，以确保流程和结果的有效性，并达到各项要求。验证管理功能可以重用验证程序和结果，帮助企业降低成本、提升产品质量并按时在预算范围内交付项目。
该验证管理解决方案是一套模块化工具，还可与现有工具相集成。这套完全集成的工具提供以下功能：
需求管理
变更管理
仿真/建模管理
测试定义和管理
测试计划和资源管理
测试样品管理
设计和测试配置管理与比较
该解决方案可以不断扩展，进而包括计算机辅助工程 (CAE) 应用程序、物理测试仪器和执行、电子工作指令、坐标测量机程序以及尺寸规划与验证功能。
验证管理解决方案支持您：
从**层规格到设计、仿真和测试，执行端到端需求跟踪，从而按时在成本范围内认证/验收产品。
通过全面集成的计划执行验证，并借助易于使用的状态和进度管理仪表板，对复杂的系统设计需求进行全面的系统验证。
针对产品诉求和验证活动开展协作，协调**开发团队（OEM、合作伙伴和供应商）的验证活动，以满足各项诉求并全面管理变更，从而顺利执行**项目，并按时向供应商交付产品。
借助一套集成的测试、分析和报告工具，将虚拟测试的结果与物理测试及上游需求相关联，从而轻松跟踪问题根源，并快速且经济高效地解决问题。
此外，Siemens PLM Software 还提供验证管理催化剂，可通过一组行业配置组件和更佳实践模板，加快客户部署速度并提高解决方案的生产效率。