如LD(功能含意)X000(元件地址),即LDX000,LDIY000......
一、简述
1、开关量也称逻辑量,指仅有两个取值,0或1、ON或OFF。它是较常用的控制,对它进行控制是PLC的优势,也是PLC较基本的应用。
开关量控制的目的是,根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,使PLC产生相应的开关量输出,以使系统能按一定的顺序工作。所以,有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。
2、模拟量是指一些连续变化的物理量,如电压、电流、压力、速度、流量等。
PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也完全可以可靠的进行处理控制。
由于连续的生产过程常有模拟量,所以模拟量控制有时也称过程控制。
模拟量多是非电量,而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器,把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的,还要经过变送器,把非标准的电量变成标准的电信号,如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
同时还要有模拟量输入单元(A/D),把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A),以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。
③清除键:CLEAR,按此键,可清除当前输入的数据。
按规定联接好PLC与简易编程器。PLC通入电源,小型指示灯亮。将PLC上的扭子开关拨向STOP(停止)位置。
⑤步序键:STEP,监视某步输入步序号。
如果同时具备上述3个条件,则将M0.1置位,控制时执行PLSO指令,在输出端Q0.0输出脉冲,其他必须预先具备的条件,已经在首先扫描(SM0.1=1)设置,主要是脉冲输出功能的基本数据,例如时基、周期和脉冲数。
(2)停止电机:停止电机的两个条件
(a)按“STOP”(停止)按钮,在输入端I1.1产生脉冲上升沿(从0到1)
(b)电机处于运转状态,即操作标志M0.1=1
如果同时具备上述2个条件,则将标志M0.1复位,并中断输出端Q0.0的脉冲输出。
(3)联锁
为保护人员和设备的安全,在按“STOP”按钮(I1.1)之后,必须规定驱动器联锁,将联锁标志M0.2置位,立即关断驱动器,只有在M0.2复位后,才能重新起动电机。当“STOP”按钮松开后,为防止电机的意外起动,只有在“START”按钮和“STOP”按钮(I1.1)都松开后,才能将M0.2复位,如要再次起动电机,则必须再发出一个起动信号。