该卷染机以PLC作为主控制器,采用触摸屏作为人机界面,它主要完成的是布匹张力、运行线速度、布匹厚度、来回卷染次数的设定,放卷电机的运行频率、收卷电机输出转矩的计算,自动调头、自动停车等相关逻辑动作的控制。变频器和控制器之间采用485通讯(ModbusRTU通讯协议)。由控制示意图可见:两台完全一样的变频器,它们均工作于有PG矢量控制模式下。
四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备。
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关,如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好,但在二次维修时很容易导致拆卸困难,大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验,这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行,不留设备隐患。
自动化立体仓库又称自动存取系统(AS/RS),是一种用高层立体货架储存物资,坩自动控制堆垛机进行存取作业和,f=I计算机监控管理的仓库。目前,立体仓库主要有以下几种形式:升降横移式、巷道堆垛式、垂直提升式、垂直循环式、圆形水平循环式等等。本系统采用巷道堆垛式立体仓库,此系统由PLC、堆垛机、计算机、货架、出入库输送机等设备构成。其巾PLC是控制核心,堆垛机是立体仓库的主要存取设备,它是由机架、行走机构、升降机构、载货台、伸叉、导轨构成。堆垛机执行PLC命令去高速度、高密度地自动存取货物,同时在上位机可进行实时监控。
既然如此,当然也可以用单片机直接开发控制系统,但是对开发者要求相当高(不是一般水平可以胜任的),开发周期长,成本高(对于一些大型一点的体统你需要做实验,印刷电路板就需要一笔相当的费用,你可以说你用仿真器,用实验板来开发,但是我要告诉你,那样做你只是验证了硬件与软件的可行性,并不代表可以用在工业控制系统,因为工业控制系对抗干扰的要求非常高,稳定**,而不是性能**,所以你的电路板设计必须不断实验,改进)。当你解决了上述问题,你就发现你已经做了一台PLC了,当然如果需要别人能容易使用你还需要一套使用软件,这样你可以不需要把你的电路告诉别人。你也不可能告诉别人。
我们使用S7-200编程软件STEP7所带的脉冲输出向导来进行脉冲串输出和运动轮廓的配置。PTO的输出直接控制步进电机驱动器的PLS接口,我们只要精确地控制输出脉冲的数量和周期,那么电机就能实现相应的运动距离了。因为步进电机驱动器提供了细分功能,所以不同的细分方式下电机的相同转数则需要不同的脉冲个数。根据公式:(脉冲个数=运行距离/齿轮周长步进电机每转步数细分数)计算出运动一格的脉冲数添入向导所提供的轮廓中,在程序中根据各个情况调用不同的运动轮廓来实现运动距离。
PLC系统一般宜选用单点接地方式。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
该卷染机使用的是两台三相异步电机,经过减速器拖动滚筒进行布匹的染色。卷染机工作时,是一个中心轴卷曲控制系统。成品坯布首先通过上布电机匀速卷到其中的一个滚筒上,滚筒的传动轴上安装有计数用的接近开关(即滚筒每旋转一卷,接近开关产生一个脉冲),此时卷染机**张力控制器计下一整匹坯布的道数。
3.接地问题
PLC系统接地要求比较严格,宜有独立的**接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。 产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远, 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流, 以至于破坏设备。