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S7-200支持的通讯协议哪些是公开的，哪些是不公开的？

1）PPI协议：西门子内部协议，不公开

2）MPI协议：西门子内部协议，不公开

3）S7协议：西门子内部协议，不公开

4）PROFIBUS-DP协议：标准协议，公开

5）USS协议：西门子传动装置的通用串行通讯协议，公开详情请参考相应传动装置的手册6）MODBUS-RTU（从站）：
S7-200的高速输入、输出如何使用？

S7-200CPU上的高速输入、输出端子，其接线与普通数字量I/O相同。但高速脉冲输出必须使用直流晶体管输出型的CPU（即DC/DC/DC型）。

9、NPN/PNP输出的旋转编码器（和其他传感器），能否接到S7-200CPU上？

都可以。S7-200CPU和扩展模块上的数字量输入可以连接源型或漏型的传感器输出，连接时只要相应地改变公共端子的接法

10、NPN和PNP传感器混接进200PLC的方法大家都知道一般日系PLC如三菱、OMRON等一般公共端是+信号接入的时候通常是选用NPN传感器。

PLC通讯功能的选择

根据实际需要选择合适的通讯方式。

PLC机型的选择

PLC按结构分为整体型和模块型两类;整体型PLC的I/0点数较少且相对固定，因此用户选择的余地较小，通常用于小型控制系统。

I/O模块的选择

功能模块功能模块包括通讯模块、定位模块、脉冲输出模块、高速计数模块、PID控制模块、温度控制模块等。

目前，国内外生产plc的厂家已经有几百了，性能各有特点。在设计PLC系统时，先要确保生产的安全可靠性，保证质量，提高效率。

在PLC系统设计时，首先应确定系统方案，下一步工作就是PLC的设计选型。选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家和PLC的具体型号。对于系统方案要求有分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通讯的要求。

● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

额外需求

作为迁移项目的一部分，工厂可能想要将电机控制回路（MCC）从两线制控制（单维护信号）变成三线控制（随时需要一个额外的DO），以增强安全性或者由于其他与从供电中断中恢复相关的流程原因。

如果在老旧工厂里的MCC可以将480Vac的信号（利用两个供电相位）用于电机启动、停止以及运行确认信号，这几乎确定需要在新系统中使用中介继电器，除非更换掉现有的电机启动器。

现有用于驱动一对分程控制阀的AO可能需要作为两个独立的AO在新系统中实施，以确保有足够的电压降或者在人机界面（HMI）画面上的提供直观的操作界面。工厂可能使用着陈旧的热电偶温度变送器，其4-20mA的输出已经不与温度的变化呈线性关系了，在现有的、传统控制系统中仍然可以工作，可是在新的控制系统中就不能兼容了。

该工厂可能拥有现场变送器，这些设备采用了**被广泛应用的旧式原始现场总线技术，因此在新的控制系统上不受支持，但却向现有的传统控制系统上的操作人员提供关键过程数据。

尽管许多比较新的控制系统的DO模块都已经具备这项内在功能，一些24Vdc的DO模块还需要在他们的输出端安装反偏二极管，其目的是防止感应负载上崩溃的磁场释放的能量产生过高的电压，进而损坏电子元件。新的控制系统中AI的励磁电压可能与现有控制系统的有显著差别，这可能会让维保人员的故障排除工作误入歧途。